企业到了一定规模,必须建立独立的第三方审查纠错机制。否则企业规模越大,风险也越大,因为老板很难保证企业运行不会跑偏。企业运行一旦出现偏差,纠错成本将远远大于发现成本,就像人治病花的钱通常远大于体检的费用。
由于各种原因,企业存在着自身无法单独解决的问题。在工厂诊断中,工厂管理顾问实际走访工厂,识别具体的“改进种子”,把握并与客户分享哪些要点将是改进活动的重点,而不是像批评家那样“找错”。
工厂诊断是指独立的第三方管理顾问根据事先准备好的诊断材料,根据工厂和其他公司对每个评价项目的最高水平为基准,对工厂或工作场所的实际状况进行定量评估,并给出工厂或工作场所改进指南的方法,以实现工厂管理改革、生产力提高、成本降低和空间效率提高等成果。这类似于医生检查病人并开处方,或者建筑师在听取客户的期望条件后绘制房子的蓝图。
工厂诊断的内容
工厂诊断从客观真实的角度对工厂运行各环节进行全面深入诊断,其中包括人员访谈、数据分析、运行跟踪测试、过程穿行测试、现场观察。
工厂诊断的内容因诊断目的和工厂情况而异,但总的来说,对于制造部门、流程、物料搬运、管理系统、布局、存储、5S、目标管理、交货时间、流程之间的连接线、环境、信息管理、转换、自动化、安全、战略、小组活动、工作改进活动、外包管理、多技能工作、设备管理、标准化、质量控制、人力资源开发、沟通等。从时间、空间、管理、工作、劳动等角度评价诊断特征。
☑ 经营战略 ☑ 经营计划 ☑ 业务与销售 ☑ 销售支援 ☑ 投诉处理
☑ 供应链 ☑ EHS ☑ 仓储与物流 ☑ 产品设计 ☑ 新产品开发
☑ 技术管理 ☑ 技术开发 ☑ 品质管理 ☑ 设备设施 ☑ 发展与创新
☑ ISO管理体系 ☑ 工作环境 ☑ 组织与用人 ☑ 劳动力规划 ☑ 人力与用工 ☑ 组织发展
☑ 绩效考核 ☑ 薪酬体系 ☑ 运营流程 ☑ 生产计划 ☑ 制造管理 ☑ 过程控制
☑ 品质保证 ☑ 设备设施 ☑ 发展与创新
工厂诊断的定位
工厂诊断的主要目的是支持工厂改进。可以将以下内容视为支持:
1. 量化和显示工厂真实运行现状;
2. 区分什么是问题,什么是真正的需求;
3. 通过查看过去的诊断结果和对策的内容,将工厂运行提高到更高的水平。………
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2024-03
工 厂 也 需 要 “体 检”
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