关 于 工 厂 诊 断

工厂诊断是独立的第三方管理顾问根据事先准备好的诊断材料，根据工厂和其他公司对每个评价项目的最高水平为基准，对工厂或工作场所的实际状况进行定量评估，并给出工厂或工作场所改进指南的方法，以实现工厂管理改革、生产力提高、成本降低和空间效率提高等成果。这类似于医生检查病人并开处方，或者建筑师在听取客户的期望条件后绘制房子的蓝图。

工厂诊断的内容

工厂诊断从客观真实的角度对工厂运行各环节进行全面深入诊断，其中包括财务数据分析、运行跟踪测试、过程穿行测试、现场观察。

工厂诊断的内容因诊断目的和工厂情况而异，但总的来说，对于制造部门、流程、物料搬运、管理系统、布局、存储、5S、目标管理、交货时间、流程 之间的连接线、环境、信息管理、转换、自动化、安全、战略、小组活动、工作改进活动、外包管理、多技能工作、设备管理、标准化、质量控制、人力资源开发、沟通等。从时间、空间、管理、工作、劳动等角度评价诊断特征。

☑ 经营战略        ☑经营计划        ☑ 业务与销售         ☑ 销售支援           ☑ 投诉处理     

☑ 供应链           ☑ EHS              ☑ 仓储与物流          ☑ 产品设计           ☑ 新产品开发     

☑ 技术管理        ☑ 技术开发        ☑ ISO管理体系        ☑ 工作环境           ☑ 组织与用人     

☑ 劳动力规划     ☑ 人力与用工    ☑ 组织发展             ☑ 绩效考核           ☑ 薪酬体系       

☑ 运营流程        ☑ 生产计划         ☑ 制造管理             ☑ 过程控制           ☑ 品质保证   

☑ 品质管理        ☑ 设备设施        ☑ 发展与创新

工厂诊断定位

诊断的主要目的是支持工厂改进。可以将以下内容视为支持。

1.    量化和显示工厂真实运行现状；

2.    区分什么是问题，什么是真正的需求；

3.    通过查看过去的诊断结果和对策的内容，将工厂运行提高到更高的水平。

工厂诊断程序：

1.    根据您感兴趣的工厂或工作场所的哪个组件被诊断，使用适当的诊断表；

2.    诊断表中列出的每个诊断项目，并用圆圈标记相应评估标准的位置；

3.    对于所有诊断项目，在完成每个诊断后，计算评估分数；

4.    类别列指示如何进行的方向，以便根据评估结果将改进到更高的级别，并进行分 类。

工厂诊断的具体示例

诊断项目考虑了产品结构、订单形式、生产形式等因素确定。尽可能定量地设置诊断内容，并将其定量设置为基准，这是比较绩效和结果的方法之一。 判断方法的设置采用五点法，通过评估基准值和诊断值。诊断是在短时间内密集进行的，收集了相关人员的知识。及注意到的任何问题和改进想法。在雷达图中总结所有诊断项目的结果。

   以下是诊断项目、诊断方法和评估标准的示例。

工 厂 诊 断 输 出

完成所有诊断项目的诊断后，将每个诊断项目的评估结果汇总到雷达图中。